台湾精锐减速机在两家先进的工厂生产apex减速机以及齿条和小齿轮。此外，台湾公司采用严格的原则，与大量，高质量和长使用寿命相关。即使在最坏的情况下，这也使它们取得了成功-例如现在的新冠状肺炎危机。论了高科技生产，延长齿轮的使用寿命，减少维护要求和使用特殊软件的问题。

在中国，这几乎是不可能的，但是在台湾，他们只是这样做：建造工厂，每月生产5万个APEX减速机。就台湾精锐而言，这是在竞争激烈的世界中生存的唯一途径。汤姆·范·奥斯：“如果您能获得相同的收益，则可以对产品质量进行较大的投资，然后以合理的价格生产。这一直是台湾精锐的方法，并且一直有效：今年将开设第三家工厂，这可以将每月的apex减速机生产能力从50,000个增加到80,000个。我们台湾工厂的做法总是给我们留下深刻的印象。

市场需要什么？

那些生产大量产品的人通常不能提供太多不同的产品。这不是台湾精锐的目标。公司成立时，创始人（罗宾·张先生）使用各种不同尺寸的产品作为市场的新手似乎并不明智。他决定只制造尺寸与现有尺寸相同的产品。与其说是复制，不如说是复制常识，以最大限度地提高其apex减速机与第三方制造商的互换性。他还利用他在机器人技术领域的经验致力于改善apex减速机。通过随后大量生产apex减速机，该公司能够通过价格/质量比以及较短的交货时间来脱颖而出。所有类型的产品都是按库存制造的，以便它们始终可以在两周内在全球范围内交付。现在仍然如此。在好的时机，当需求很高时，这种交货时间被证明可以提供比以前认为的更为重要的优势。“生产的apex减速机，齿条和小齿轮可以满足市场需求。

更高的扭矩，更少的维护

在市场不断增长的变体中可以找到“市场需求”的一个例子，这些变体正在以相应更高的扭矩和传动比进行开发。例如，扭矩高达20,000 Nm的apex减速机。它们用于激光切割机和（预）弯曲机中，它们的尺寸也在不断增长。

另外，在TCO（总拥有成本）的背景下，人们越来越关注维护友好的行为，以提高产品质量并改善机器的正常运行时间。汤姆·范·奥斯：“这很简单。减速机已经磨损，但是您可以大大减慢该过程。例如，通过应用出色的（终身）润滑，选择高质量的材料并非常精确地工作，从而使组件达到最佳配合并使摩擦最小化。”

使用高级软件

软件在这方面的作用越来越重要。生产精密齿轮并不容易。在进行所有机械操作（例如缝合，打磨和珩磨）之后，齿轮也会通过热处理进行硬化。这是为了减轻在这些操作过程中累积的应力，并使材料尽可能均匀。但是，尺寸变化的方式使其不再符合图纸要求，并且需要进行后处理才能达到公差。然而，这种后处理是不可取的，因为硬化的材料难以处理并且局部发热再次发生。通过使用高级软件，可以在硬化过程之前确定几何形状，以便在热处理之后可以正确确定几何形状。

最后，目前行星减速机领域一些真正的新技术发展。“我认为apex减速机、机架和小齿轮的发展正在缓慢进行。他们做他们所做的——传递扭矩——现在效率如此之高，几乎没有显著改进的空间。我前面提到的是：软件在生产中起着重要的作用，而且在从一个新的设计到市场引入的整个交付周期中也起着重要的作用。此外，除其他外，在实验室一级，硬化工艺、润滑剂和材料性能得到改善。但这一切都发生在我们台湾工厂内部。因此，让我们主要关注apex减速机、机架和小齿轮的实际应用。