如何确保在创新的激光切割机安装中自动插入和移除板材？我们参与了一个专注于激光切割金属板的创新系统的开发，以及自动化存储系统的创建。所有这些都将在今天呈现给您，中外合资HVL案例研究中进行了描述。

许多公司希望得到这样的合同，但在HVL中他们决定自己解决这个问题。这导致了直接从其ERP系统管理的全自动垂直存储和生产系统的开发。凭借其专业知识和产品，杭州摩森机电为这一独特的解决方案做出了贡献。

挑战：增加存储容量并自动化运输和材料处理

几年前，HVL认为有必要为自己的钢板创造更多的存储空间，并自动化钢板运输和加工。这样可以节省时间并防止重复处理。该项目不是外包，而是在内部进行。

结果是Optistore：一个全自动垂直存储系统，配有移动机械臂，可自动传输/移除两台创新激光切割机所需的材料。然后可以非常有效且容易地将整个金属板，半成品或成品储存在一起，而没有不必要的时间损失或与产品的不正确处理或储存相关的成本。整个系统的后勤和管理来自中央ERP。

Optistore系统选项

Optistore HVL存储系统长48米，深6米，高8米，共有700个独立的存储架，每个存储架最多可承载2,000千克金属板，最大尺寸为3000 x 1500 x 25 mm。Optistore可有效地为两台现代激光切割机提供材料，缩短交付周期，确保更安全地处理重型材料，节省人员成本并大大提高工作效率。同时，由于采用了先进的系统，钢，不锈钢和铝可以存储在一个系统中，不会有污染和随后变质的风险。

激光切割机与机械臂

根据Optistore存储系统的速度和材料供应，还必须改进激光切割机，最终配备了移动机器人手臂。坚固耐用，功能强大且精确的APEX减速机AF系列;（尺寸140），Q6斜齿轮;和Q5小;齿轮;用于确保线性进给并达到高标准  。机械臂位于切割机的入口和出口工作台上以操作它们，但它也可以使用相同的驱动单元离开工作站。

使用此解决方案，HVL可以从工作表中移除切割产品，将其收集在指定的托盘/位置，计算，存储并将执行信息传输回ERP系统。整个系统的一个巨大优势在于其高度模块化，不仅成本效益高，而且提升了生产效率高。经过长时间的发展，已经实现了一个非常稳定的过程，显示了当前趋势的潜力 - 工业4.0。由于这种自动化，HVL能够自动装载和移除钢板，并对其机器上的所有制造部件进行完全注册。